液槽式高效送風口和液槽式百級送風單元在上世紀80～9O年代就已開始技術吸收、開發和應用。

而近年來，新版GMP在藥品生產的核心區(如A級區、A+B區等)，

對空氣凈化的要求明顯提高。同時，這幾年在液槽密封技術中，對新型框架結構的研制開發、對新型液槽密封膠(俗稱果凍膠)的研制和改良，使得液槽式高效送風口的使用量大幅度提高。逐步成為高等級潔凈環境主流的密封方式。

液槽式高效送風口與普通高效送風口，其不同在于過濾器安裝密封方式上。

為了使工程項目，工程安裝人員(尤其是高效過濾器的安裝人員)盡可能了解和熟悉此類風口和過濾器的特點，避免安裝中由于不熟悉、不了解而造成實際上的泄漏發生。

1 送風口和百級框安裝中必須復查的內容；

送風口箱體泄漏檢查的主要部位有：

(1)箱體外殼四周的焊縫區域，尤其是過濾器出風端箱體的拼縫部位。必須是滿焊或接縫內外打膠處理(我們曾發現焊縫漏水)。

(2)箱體內的密封刀口：四條邊應平直(目測)， 而且刀面應基本處于同一個平面上(可用鋁板、有機玻璃板或PVC板檢查)。

(3)刀口與刀口相接的轉角處：焊縫應連續并且經過打磨， 不得有焊渣、突瘤、凹坑等出現。

液槽百級框泄漏檢查的主要部位有：

(1) 框架拼接部位(二通、三通和四通)，接頭處的密封是關鍵，也是難點。

(2) 框架整體平整度：首先對整體需要調節平整。其次，經上人等受力后會導致接頭處松動而框架變形，此時需要再次調整。

(3) 經調整后的框架，其所有接縫斷面均需打膠密封(而不僅僅是過濾器的接觸面)。

2 液槽過濾器復檢一般來講，高效過濾器在出廠前都已進行檢漏測試，而且檢測的重點放在過濾紙本身的質量和過濾紙與框架的密封質量。但是由于液槽過濾器的結構方式比較特殊，有時會出現意想不到的情況而造成送風口檢測時的泄漏現象。這一點我們在實際使用中已經發現。因此，很有必要對灌膠和接口密封的工藝要求進行外觀檢查：

(1)槽內四周的接口斷面接縫處，必須在灌膠前預先打硅膠(這一點很重要)，已經與有關生產單位反饋此情況。

(2)過濾器外框拼接處(尤其是四周拼角處)必須打膠密封處理。

(3)液槽密封過濾器的安裝過程，應該一氣呵成。反復拆卸后的液槽需要重新整修。尤其是國產果凍膠。

3 過濾器現場安裝

液槽過濾器的現場安裝，不同于普通高效過濾器的安裝，這一點往往會忽視。

如果說上面所談到的箱體、框架、過濾器等均沒有問題，而安裝不規范，不到位，則仍然會有

泄漏的危險。因此安裝人員必須經過專業培訓，方能從事這關鍵的安裝操作。

3.2 正確的安裝方法

（1）安裝時必須2人（大規格的需要2人以上）配合進行安裝。

（2）安裝人員應帶專用手套，避免污染過濾器表面。

（3）箱體上設固定限位裝置。

（4）過濾器應舉過頭，水平而緩慢地沿限位裝置向上推，切入液槽位置。

（5）固定過濾器時，收緊螺母受力要均勻和對稱。

(6)對于百級框上的液槽過濾器安裝， 因其為上裝式，較為容易(注意：框架上必須同樣加設限位裝置)。

3.4 特別注意點

(1)嚴禁將過濾器切入刀架后，再在水平方向，強行平移或轉動，調整位置。

(2)在沒有限位裝置的情況下，嚴禁將過濾器， 以上下反復切入刀口的方式來調整安裝位置。

(3)安裝過程中已拆下的過濾器需再次安裝時，需對液槽部分進行修復處理。實踐證明，插過刀口的液槽縫隙能滲水， 自然就有泄漏的隱患了。